Industry 4.0

The fourth industrial revolution

Merging the real world and cyberspace, huge volumes of data forming the basis for accurate production decisions, companies growing together digitally, products and production in digital dialogue: that’s Industry 4.0, also referred to as the fourth industrial revolution, and similarly momentous today as the steam engine was 250 years ago.

Facts & figures

30 - 40 percent
can increase resource efficiency in manufacturing by industry 4.0

At one of our hot strip mills we have implemented an Industry 4.0 solution that goes way beyond the boundaries of an individual company. The processes of the supplier, the hot strip mill (manufacturer) and the customers are connected in a digital network.

The Industry 4.0 concept is already being applied in thyssenkrupp's units in Brazil. One example is the automotive components plant opened in 2015 in Poços de Caldas (Minas Gerais State). In this unit, which manufactures camshafts for passenger cars, modern technologies are combined and processes are interconnected across the production chain. In this manner, it is possible to merge the world of physical systems with data networks, constituting the “cyber physical system” - which represents the future of manufacturing processes.

Staying safe in the Industrial Data Space

thyssenkrupp has implemented the first application for the Industrial Data Space, a new virtual data space in which companies can exchange information securely. The first use case is an information system for truck logistics at thyssenkrupp Steel Europe. It proves that the idea behind the Industrial Data Space works.

Resultados alcançados com a Indústria 4.0

A adoção da Indústria 4.0 na thyssenkrupp já apresenta resultados concretos e mensuráveis:

Aumento de eficiência e produtividade

As unidades conectadas operam com maior precisão, menor tempo de parada e controle total da produção. Isso se traduz em entregas mais rápidas, custos otimizados e melhor desempenho industrial.

Redução de custos e desperdícios

A automação aliada ao monitoramento contínuo permite que problemas sejam identificados antes mesmo de ocorrerem. Com isso, há redução no consumo de energia, matéria-prima e recursos operacionais, contribuindo tanto para os resultados financeiros quanto para a agenda ESG da empresa.

Compromisso com a inovação e sustentabilidade

A thyssenkrupp entende que a transformação digital só é completa quando vem acompanhada de responsabilidade ambiental, social e econômica.

Investimentos em pesquisa e desenvolvimento

Com centenas de profissionais dedicados à inovação em todo o mundo, a empresa mantém centros tecnológicos e parcerias com universidades e instituições para desenvolver soluções avançadas de automação industrial, materiais inteligentes e tecnologias sustentáveis.

Parcerias estratégicas e visão de futuro

A participação da thyssenkrupp em ecossistemas como o Industrial Data Space reforça sua posição como agente ativo da transformação digital. A empresa aposta em colaboração aberta, compartilhamento seguro de dados e infraestruturas digitais globais como base para o futuro da indústria.

A liderança da thyssenkrupp na era da Indústria 4.0

Com projetos já consolidados no Brasil e no exterior, a thyssenkrupp se posiciona como uma das referências mundiais na implementação da Indústria 4.0. Suas plantas digitais, processos interconectados e compromisso com a inovação sustentável consolidam seu papel de líder na nova era industrial.

Saiba mais sobre como a thyssenkrupp está moldando a indústria do futuro: thyssenkrupp-brazil.com