thyssenkrupp celebra o início da montagem refratária da Bateria 4 de coque da ArcelorMittal Tubarão no Espírito Santo

A quinta-feira (22 de outubro) destacou o início da mais emblemática etapa da construção da quarta bateria de coque da ArcelorMittal, no Espírito Santo, uma das mais importantes obras de engenharia industrial em regime EPC de plantas industriais em andamento no país, liderada pela thyssenkrupp, e realizada por meio de um consórcio com a RIP Serviços Industriais. Nessa data, foi realizada uma cerimônia que marca o assentamento do primeiro tijolo refratário dentre as 15.500 toneladas de blocos que formarão a quarta bateria de fornos de coque da ArcelorMittal Tubarão.

A complexa montagem refratária dos 49 fornos deve levar, aproximadamente, 40 semanas, com construção de paredes de 16 metros de altura, usando 1000 tipos diferentes de tijolos, encaixados com precisão. As obras têm seguido todas as práticas de saúde, segurança e meio ambiente, incluindo as medidas de prevenção à Covid-19, como distanciamento, medição de temperatura dos trabalhadores, higienização dos materiais, uso de máscara, dentre outros.

Quando estiver concluída, a bateria terá capacidade de produzir 600.000 toneladas de coque por ano e será agregada às outras três baterias originais da coqueria, que também foram projetadas pela thyssenkrupp nos anos 1980.

O projeto, que completou neste mês 60% de avanço, consolida a capacidade de realização de contratos EPC turnkey (engineering, procurement and contruction) da thyssenkrupp no setor industrial, que engloba o desenvolvimento da engenharia, aquisição de materiais e a gestão completa da obra até o seu comissionamento – etapa em que a planta é entregue funcionando ao cliente.

Sistema de aquecimento dos fornos contribui para proteção ambiental ao reduzir a emissão de poluentes

Na obra, a thyssenkrupp está empregando a mais atual tecnologia para fornos de coque, que permite um melhor aproveitamento energético e a redução das emissões de poluentes no ar. No Sistema de Aquecimento do tipo twin flue com COMBIFLAME^®, cada par de canais de aquecimento realiza o aquecimento e o retorno de fumos. Com isso, não há circulação de gases pelo teto, proporcionando menor perda de calor. Além disso, possibilita a entrada de ar em estágios e recirculação interna, diminuindo as emissões de poluentes, como NOx (óxidos de nitrogênio), por exemplo.

Outra tecnologia relevante adotada nesta bateria é o sistema de controle de pressão, o EnviBAT^®. Entre as principais vantagens, estão o controle preciso e automático da pressão em cada forno, a redução das emissões em todas as aberturas de fornos e a operação do Coletor de Gases Principal sob baixa pressão, que permite a extração incomparável dos gases sem necessidade da utilização de vapor ou água a alta pressão.