Industria 4.0

Indústria 4.0: A Transformação Digital na thyssenkrupp Brasil

A revolução digital tem remodelado a maneira como produzimos, conectamos e tomamos decisões. Na indústria, esse movimento ganha forma com a chamada Indústria 4.0, também conhecida como a quarta revolução industrial. A thyssenkrupp é uma das protagonistas desse avanço, aplicando tecnologias inteligentes, dados integrados e processos automatizados para transformar suas operações e gerar valor sustentável. 

O que é a Indústria 4.0? 

A Indústria 4.0 representa a convergência entre o mundo físico e o digital. Trata-se da integração de sistemas ciber-físicos, internet das coisas (IoT), inteligência artificial, análise de big data e automação avançada para criar fábricas inteligentes e processos de produção autônomos e adaptáveis. 

Esse novo modelo produtivo permite que máquinas, sistemas e produtos “conversem” entre si em tempo real, aumentando a flexibilidade, eficiência e qualidade das operações. Em termos de impacto, essa transformação é tão profunda quanto foi a máquina a vapor no século XVIII. 

Principais tecnologias envolvidas 

  • Internet das Coisas (IoT industrial) 

  • Computação em nuvem e edge computing 

  • Inteligência Artificial e Machine Learning 

  • Big Data e Analytics 

  • Robótica colaborativa 

  • Realidade aumentada e virtual 

  • Sistemas integrados de gestão (ERP/MES) 

  • Segurança cibernética e Industrial Data Space

  • Benefícios para o setor industrial

    A implementação da Indústria 4.0 pode gerar entre 30% e 40% de aumento na eficiência de recursos, além de permitir: monitoramento em tempo real da produção, manutenção preditiva de equipamentos, redução de falhas, retrabalho e desperdícios, otimização de logística e cadeia de suprimentos, personalização em escala sem comprometer custos, integração de dados de ponta a ponta da operação.

Aplicações práticas na thyssenkrupp Brasil

thyssenkrupp indústria 4.0 Processos de negócio sem fronteiras

A Indústria 4.0 não é um conceito abstrato na thyssenkrupp — ela já faz parte do dia a dia de diversas operações no país. A empresa investe continuamente em digitalização de processos, automação inteligente e integração de dados, com foco em eficiência, qualidade e sustentabilidade.

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Fábrica de Poços de Caldas: um case de sucesso

Thyssenkrupp indústria 4.0 produto e produção diálogo

Um exemplo emblemático é a unidade de Poços de Caldas (MG), especializada na produção de eixos de comando de válvula para veículos de passeio. Inaugurada em 2015, essa planta automotiva aplica o conceito de sistema ciber-físico, conectando equipamentos, sensores e sistemas de controle em uma cadeia produtiva totalmente digitalizada. 

Nesse ambiente, o monitoramento é feito em tempo real, e os processos são ajustados automaticamente conforme as condições operacionais. Robôs industriais trabalham em sincronia com sistemas de dados, e todas as etapas — desde o resfriamento até o alinhamento de peças — são rastreadas com precisão digital.

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Integração de processos e sistemas

thyssenkrupp indústria 4.0 Industrial Data Space

A thyssenkrupp também implementou o primeiro aplicativo funcional para o Industrial Data Space — um espaço virtual seguro para troca de informações entre empresas. A primeira aplicação ocorreu na logística de caminhões da thyssenkrupp Steel Europe, conectando fornecedores, planta e clientes em uma única rede digital integrada. 

Esse tipo de aplicação rompe fronteiras organizacionais e abre caminho para uma indústria verdadeiramente conectada, colaborativa e orientada por dados.

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Resultados alcançados com a Indústria 4.0 

A adoção da Indústria 4.0 na thyssenkrupp já apresenta resultados concretos e mensuráveis: 

Aumento de eficiência e produtividade 

As unidades conectadas operam com maior precisão, menor tempo de parada e controle total da produção. Isso se traduz em entregas mais rápidas, custos otimizados e melhor desempenho industrial. 

Redução de custos e desperdícios 

A automação aliada ao monitoramento contínuo permite que problemas sejam identificados antes mesmo de ocorrerem. Com isso, há redução no consumo de energia, matéria-prima e recursos operacionais, contribuindo tanto para os resultados financeiros quanto para a agenda ESG da empresa. 

Compromisso com a inovação e sustentabilidade 

A thyssenkrupp entende que a transformação digital só é completa quando vem acompanhada de responsabilidade ambiental, social e econômica. 

Investimentos em pesquisa e desenvolvimento 

Com centenas de profissionais dedicados à inovação em todo o mundo, a empresa mantém centros tecnológicos e parcerias com universidades e instituições para desenvolver soluções avançadas de automação industrial, materiais inteligentes e tecnologias sustentáveis. 

Parcerias estratégicas e visão de futuro 

A participação da thyssenkrupp em ecossistemas como o Industrial Data Space reforça sua posição como agente ativo da transformação digital. A empresa aposta em colaboração aberta, compartilhamento seguro de dados e infraestruturas digitais globais como base para o futuro da indústria. 

A liderança da thyssenkrupp na era da Indústria 4.0 

Com projetos já consolidados no Brasil e no exterior, a thyssenkrupp se posiciona como uma das referências mundiais na implementação da Indústria 4.0. Suas plantas digitais, processos interconectados e compromisso com a inovação sustentável consolidam seu papel de líder na nova era industrial. 

Saiba mais sobre como a thyssenkrupp está moldando a indústria do futuro: thyssenkrupp-brazil.com